Det finns många typer av aluminium- och aluminiumrör. Enligt skillnaden i hållfasthetsegenskaper och bearbetningsförmåga är aluminiumrörsprutningsmetoder vanligtvis uppdelade i tre kategorier: ren aluminium, mjuk legering och hårdmetallrör. Extrudering av rena aluminium- och mjuka legeringsrör är lätt, deformationen är stor och ytan är också bra. Tvärtom är hårdmetallrörsprutning svårare, mängden deformation bör inte vara för stor, kräver större utrustningskapacitet, ytan är också benägen för olika defekter. Därför är de tekniska kraven för drift höga, processerna är många, produktionscykeln är lång, verktygs- och döförbrukningen är stor, kostnaden är hög och avkastningen är låg.
Aluminium- och aluminiumlegeringarna kräver hög ytkvalitet, men hårdheten är inte hög, särskilt under heta förhållanden. Därför måste stor omsorg tas i produktions- och leveransprocessen. Det är inte möjligt att stöta på hårda saker och förhindra att smashing. Detta kräver förstärkning av skyddet av produkterna vid produktion och lyft och samtidigt hanteras med försiktighet och skydd. Yta, civiliserad produktion.
Aluminium- och aluminiumrör är benägna att klibba aluminium när de strängsprutas. De håller ofta fast vid verktyget lokalt och orsakar olika defekter på rörets inre och yttre ytor. Därför krävs förutom användningen av processmörjning vid extrudering att ytbehandlingen och ythårdheten hos verktyget är hög. Alla ytor som kommer i kontakt med röret bör uppfylla processkraven.
Extrudering av aluminium och aluminiumrör, förutom ren aluminium kan inte styra extruderingshastigheten, det andra legeringsröret har sin egen lämpliga extruderingshastighet, produktionen måste strikt regleras. Därför bör man välja den hastighetsjusterbara extruderingsmaskinen.
Många aluminium- och aluminiumlegeringar är lätt svetsade ihop vid höga temperaturer och tryck, vilket ger gynnsamma förutsättningar för produktion av rör. Till exempel: platt kombinationsmunstycke och tungdjussprutning använder denna funktion för att producera rör. Detta utvidgar inte bara rörets variation, storlek och tillämpning utan använder även solida ingots på vanliga enverkande strängsprutor för extrudering av rör och komplexa sektionshålprofiler.
Perforerad extrusion kan användas under lämpliga processbetingelser. Under perforeringsexpressionsprocessen är en komplett metallhylsa vidhäftad på den inre ytan av den vanligen använda extruderingsröret och perforeringstoppens yta. Under drift ska metallhylsan hållas ren och komplett för att producera hög kvalitet. Röret. Annars försämras kvaliteten på rörets inre och yttre ytor, vilket resulterar i defekter som luftbubblor, skalning och repor.
För att säkerställa rörets dimensionella noggrannhet, för att minska väggtjockleken excentricitet, för att förhindra trasiga nålar och skada andra verktyg, bör anpassningen av utrustning och verktyg säkerställas så mycket som möjligt.
