I allmänhet skärs formhålet på aluminiumsträngsprutningsmunstycket av låghastighetstråd, och koppartråden förbrukas mycket. För att minska kostnaden för trådskärning stanshål, förbättra skärningseffektiviteten, den första elektriska gnistan för att dö hålet utloppszon grov bearbetning, och sedan trådskärning stansar hål arbetszon metod.
För närvarande finns det två metoder för elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) utloppszon för grovetsning av munstyckshål:
(1) EDM utförs före värmebehandling, och den bredaste punkten för elektrisk etsning från formhålet är 3 till 5 mm. Värmebehandlingen utförs i värmebehandlingsrummet. Denna metod är lämplig för profiler med stor väggtjocklek att matris och kan förbättra bearbetningshastigheten och värmebehandlingskvaliteten för formen.
(2) Efter värmebehandling utförs först utloppszonen för matrishålet i EDM, och arbetszonen för formhålet skärs av trådskäraren 3 mm från den bredaste punkten i formhålets arbetszon. Denna metod är lämplig för vissa profiler med hög fribärande och hög densitet tänder för att säkerställa bearbetningskvalitet.
När EDM är klar, använd en CNC-graverings- och fräsmaskin för att bearbeta den formade elektroden och avsluta formhålets arbetsbälte (bredd) på övergångsområdet för varje del. Specifika krav är följande:
(1) Den elektriska etsningsytan är normal, slät och ren, får inte uppvisa ojämna defekter, för att undvika ytfransar för extruderingsprodukterna, ytjämnheten på den elektriska etsytan Ra är 1.6-0.8μm;
(2) Den elektriska etsningsytan bör vara vinkelrät mot formhålets arbetsyta för att säkerställa arbetsbandets effektiva längd;
(3) Övergångsböjningspunkten för stanshålets arbetsbands längd bör ha en radie på 0. 5-1. 0mm båge; För delar med skruvhål bör storleken på den tomma kniven minskas för att förbättra stödkraften;
(4) Noggrannheten för stanshålets arbetsbältes bredd är plus 0.1 Omm(liten extruderingsform av aluminiumprofil med ultrahög precision och tunnväggig aluminiumlegeringsrörsform arbetsremslängden är plus 0. OS Omm) .
