Anodiserad och pulverbelagd aluminiumteknik som en vanlig ytbehandling i elektropläteringsindustrin och den huvudsakliga tekniken, som används allmänt inom elektropläteringsindustrin. I allmänhet är metallelement, såsom aluminiumdelar, för att få bättre ytegenskaper och glans, av vilka de flesta måste genomgå anodiserad och pulverbelagd aluminiumprocess, i sin yta täckta med ett skikt av tät och har en viss grad av glans av Metalloxidfilmen, såsom nickelfilm och så vidare. Vid anodoxidationsprocessen användes en metall såsom nickel eller liknande som pläteras vanligen som en anod, och en metalldel såsom aluminium eller liknande som skall pläteras användes som en katod och elektronerna som skall metalliseras vid Anoden elektrifieras till nickeljoner med elektrokemisk metod. I det elektriska fältet under locket till metalldelarna pläterades, för att slutföra plätering av metallkomponenter i pläteringsprocessen.
I allmänhet är det nödvändigt att avfett metallmedlet med syran och alkali före det anodiska oxidationssteget och efter den anodiska oxidationen är det nödvändigt att utsätta det pläterade metallelementet för ytbehandlingsbehandling. För närvarande använder de flesta av de elektropläterande företagen nickelacetat som tätningsmedel. I den här processen kommer företagen att producera mycket avfettningsavlopp, syra och alkaliskt avloppsvatten och nickelhaltig avloppsvatten. Dessa avfall innehåller en klass av förorenad nickel som strikt kontrolleras av staten och måste därför kasseras innan den kan släppas ut.
Anodiserad färgningsprocess av formgjuten aluminiumlegering
Utvecklingen av den anodiserade och pulverbelagda aluminiumprocessen hos formgjuten aluminiumlegering är svårare än oxidationsprocessen hos det vanliga aluminiumet, eftersom ysteregenskaperna hos formgjutningen är mer komplicerade, såsom sandhålet, sprickan, Oxiderande orenhet, frigöringsmedlet och oljan Ytbehandlingsprocessen är ofta oförmögen att lösa problemet, för att övervinna detta problem måste vara från formgjutningsmaterialtekniken för att börja utveckla ett brett spektrum av stabil ytbehandling av sirap för att övervinna Detta problem har vi genom ett stort antal prover utvecklat en gjuten aluminiumlegering. Produkter är ljusa, anodiserade färglösningar för att hjälpa kunderna att förbättra sina produkters konkurrenskraft och öka mervärdet av sina produkter!
Först valet av gjutmaterial
Vanligtvis används aluminiumgjutning, aluminium, aluminium, aluminium och zinklegering. Vissa människor försökte använda ren aluminium och komponenter nära 6063 material för tillverkning av gjutgjutningsprodukter och sedan göra svavelsyraanodiserad och pulverbelagd aluminiumprocess visar den lilla tillverkningssatsen att: gjutgjutning efter en komplex anodbehandling, Oxidfilmskiktet färglöst och transparent, ytfinish kan nå spegelstaten kan färgas en mängd olika färger; Men gjutproduktionen av tunnväggiga, något mer komplexa delar av strukturen, sprickfenomenet är 100% av förekomsten av nästan ingen ytbehandling.
ADC12 / ADC10 som den mest mogna formgjutna aluminiumlegeringen, gjutformningsfel är relativt små, produktens prestanda är relativt stabil, i kombination med vår utveckling av gjutgjutning av aluminiumgjutning, kemisk poleringsmedel, är särskilt lämplig för gjutgjutning av anodiserad och Powder Coated Aluminium förbehandling process, ADC12 / ADC10 färgning är möjligt, lämplig för färgning olika färger. I synnerhet har standard-ADC10-gjutgjutningarna kemiskt polerat för spegelverkan, ADC12 har god maskinbearbetning men låg värmeledningsförmåga! ADC10 är bättre än ADC12, men kostnaden är hög! Faktum är att ADC10 är A380 och ADC12 är A383. (ADC12 motsvarar den kinesiska tillverkad legeringskoden YL113, legeringsklass är YZAlSi11Cu3, US legeringsklass är 383), ADC10 gjutning, bra tryck, lämplig för tillverkning av stora gjutformar. Dess mekaniska egenskaper och bra skärning, men något mindre korrosionsbeständighet. ADC12 och ADC10 jämfört med mängden Si, den tidigare 9,6% till 12,0%, den senare 7,5% till 9,5%, de tidigare komponenterna i den eutektiska punkten runt legeringen med den bästa rörligheten, så lämplig för gjutformning av komplexgjutningar, Dess höghållfasthet, bra tryckmotstånd, varm brittleness liten. ADC12 / ADC10 kisel innehållande högt kopparinnehåll, användningen av vanlig oxidationsprocess för svavelsyraelektrolys och mörkgrå. Huvudfaktorerna som påverkar utseendet är koppar-, kisel-, krom-, järn-, zink-, mangan- och andra metallelement, metallelementen i aluminiumhalten av de mindre, efter den anodiska oxidationen av den ljusa och rena, desto bättre Faktum är att den lämpliga ökningen av sammansättningen av koppar och kisel inte bara förbättrar formgjutningsdefekterna utan också ökar glansytan, för att förbättra jämnheten i finheten hos materialet, vilket bidrar till ytbehandling, zink och magnesium Kemiska egenskaper hos livliga bör strikt kontrolleras, annars ökar svårigheten med anodoxidation;
Givetvis är ett rimligt val av formgjutningsmedel och formgjutningsprocessparametrar gjutning av anodoxidation av de nödvändiga förhållandena.
För det andra, förbehandlingsprocessen
1, polering och nivellering: användning av mekanisk poleringsmetod kan användas grov trasa eller fin polering, sandblästring eller vibrationsslipning, magnetisk slipning, få platt och ljust utseende. Det finns tillverkare som använder högtrycksanordningar tvättas med vatten och glas sandspray till ytan av produkten för att uppnå syftet med rengöring och efterbehandling med anmärkningsvärda resultat.
2, förutom vax: Polerat efter arbetsstycket i ett speciellt rengöringsmedel för att avlägsna arbetsstyckets yta för att avlägsna poleringspastaen och polera smuts, men också tvätta bort arbetsstycket är inte fastsatt på en mängd olika oljor.
HTL-210 20-50 g / L TEMP: 50-65 ° C Tid: 3-10 min
3, avfettning av avfettning alkalisk korrosion: för att avlägsna ytan av arbetsstyckets oxid, från typen av ämne för att förhindra produkten efter kastning,
Avfettning: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Tid: 3-10min
Svaghet: HTL-310 50-60 g / L TEMP: 60-75 ℃ Tid: 3-5min
4, och dessutom: förutom svart och grått
HNO3 (68%) 300-500 ml / L HTL-320 30-50 g / L TEMP: RT Tid: 1-3 min
Reaktionsmekanism: Svag erosion efter arbetsstycket för att producera ett lager av svart film, den här processen kan ta bort det svarta och gråa
5, för att nedsänka HTL-328 stamlösning med användning av TEMP: <40 °="" c="" tid:="" 1-3="">
Ta helt bort ytan på arbetsstyckets svarta film, exponerad glatt aluminiumyta, för att förhindra föroreningar i avloppsvattnet in i slitsen
4, kemisk polering (med triacylerad relativt låggul rök lätt att kontrollera)
HNO3 (68%) 650-800 ml / L HTL-330 120-150 g / L TEMP: 90-95 ° C Tid: 1-3 min
Öka ljusstyrkan, minska övriga komponenter utanför aluminiumet, lätt att oxidera färgningen
