Om dörr- och fönsterprofilen i aluminiumprofilen inte har någon ospecificerad driftstid, bestäms maximalt utbyte huvudsakligen av extruderingshastigheten, medan den senare är föremål för fyra faktorer, varav tre är fasta och den andra variabeln. Den första faktorn är klämkraften i dörr- och fönsterprofilen, som kan pressas smidigt när temperaturen är låg. Den andra faktorn är formkonstruktionen. Friktionen mellan metallen och mögelväggen är vanligtvis så att temperaturen på aluminiumlegeringen genom ökningen av 35 ~ 62 ° C; Den tredje faktorn är egenskaperna hos den extruderade legeringen är att begränsa extrusionshastigheten för de okontrollerbara faktorerna, profilerna för utloppstemperaturen är i allmänhet inte mer än 540 ℃, annars kommer kvaliteten att falla, mögelmarkeringar ökar betydligt eller ens verkar klibbiga Aluminium, gravyr, mikro sprickor, riva och så vidare. Den sista faktorn är temperatur och dess kontrollerade nivå.
Eftersom aluminiumsspecifikationerna och olika, och i extrusionsprocessen av materialflödesförhållandena är komplexa, pressar formen att stå emot belastningssituationen är dålig, vilket gör att aluminiumsträngsprutningsproduktutvecklingen och formkonstruktionen har blivit en svår uppgift. Den traditionella produktionsmodellen, som bygger på erfarenhetsdesignen och rättegångsreparationen, kan inte uppfylla efterfrågan på modern ekonomisk utveckling. I effektiviteten är livet, kvalitet är den viktigaste marknadsekonomiska miljön, aluminiumsträngsprutningsproduktionsföretag är det viktigaste att förbättra formkonstruktionen och bearbetningen av framgångsgraden och strängsprutningens utbyte och avkastning. Vid tillverkning av halvfabrikat av aluminium och aluminium är extrudering en av huvudformningsprocessen, strängpressen är bra eller dålig, extrusionshastigheten påverkar direkt produktkvaliteten och produktionen av aluminium och aluminiumsträngsprutning.
I det här fallet har hur man förbättrar produktiviteten hos dörr- och fönsterprofilen i aluminiumprofilen blivit en topprioritet. Det finns många åtgärder för att förbättra produktiviteten, förbättra nivån på installerad kapacitet, förbättra arbetskvaliteten, förbättra förvaltningsnivån och så är effektiva åtgärder.
För det första påverkar huvudfaktorerna avkastningen och kvaliteten på produkten
1, betydelsen av aluminium stavkvalitet
För aluminiumprofiler av hög kvalitet påverkar kvaliteten på aluminiumstänger direkt kvaliteten och utbytet av produkter, legering, korn, raffinerad, homogeniserad högkvalitativ ingots kan minska mögelslitaget och förbättra effektiv produktionstid, vilket ökar extruderingshastigheten för att uppnå Maximal produktion.
2, avancerad utrustning och högkvalitativa arbetstagare är att förbättra produktionen av premissen
För att förbättra produktionen av extruderade produkter, avancerad utrustning, högkvalitativa arbetstagare, spelar modern vetenskaplig ledning en viktig roll.
3, betydelsen av mögel
Rimlig mögel design, snabb nitrering för att förbättra mögelarbetet med hårdhet och finish, minska antalet byte av mögel, minska ergonomisk tid, förbättra produktkvaliteten för att minska avstötningshastigheten, för att uppnå maximal produktion är mycket viktigt.
4, vikten av temperaturkontroll och öka produktionen
Om det inte finns någon ospecificerad stillestånd bestäms maximalt utbyte huvudsakligen av extruderingshastigheten, medan den senare är föremål för fyra faktorer, av vilka tre är fasta. Den sista faktorn är att temperaturen och den kontrollerade graden är varierande. Om presskraften i dörr- och fönsterprofilen i aluminiumprofilen inte är tillräckligt stor är det svårt att jämna ut strängsprutningen eller till och med fenomenet plugproppfenomen och kan inte röra sig, men du kan förbättra temperaturen på kammaren, men extrusionshastigheten ska vara lägre , För att förhindra materialutloppstemperaturen högt. Varje legering har sin egen specifika optimala extruderings (ingot) temperatur. Produktionspraxis har visat att billettemperaturen bäst hålls vid ca 430 ℃ (extrusionshastighet ≥ 16 mm / s). 6063 legering profil av gjut temperaturen bör inte överstiga 500 ℃, 6061 legering profil av gjut temperaturen är bäst inte mer än 525 ℃. Förändring av mögelproduktionstemperaturen påverkar också produktutbytet och kvaliteten. Samma tid som ovanstående
Extruderingscylindertemperaturen är också mycket viktigt, särskilt bör man uppmärksamma temperaturen på förvärmningssteget, för att undvika överdriven termisk spänning mellan skikten är det bäst att pressa cylindern och bussningen samtidigt till arbetstemperaturen. Förvärmningsvärdet ska inte överstiga 38 ℃ / h. De bästa föruppvärmningsspecifikationerna är: upp till 235 ℃, värme 8h, fortsätt att värma upp till 430 ℃, 4h efter isoleringen, sätta i arbetet. Detta kommer inte bara att säkerställa enhetlig inre och yttre temperatur, men har också tillräckligt med tid för att eliminera all intern termisk stress. Naturligtvis är värmecylindern i ugnen det bästa sättet att förvärma. Följande är samma som "
I extrusionsprocessen bör extrusionscylinderns temperatur vara lägre än billetstemperaturen 15 ~ 40 ° C. Om extruderingshastigheten är för snabb, så att extruderingscylinderns temperatur stiger över temperaturen i kammaren, är det nödvändigt att försöka minska temperaturen på dörr- och fönsterprofilens aluminiumprofil, vilket inte bara är ett besvärligt jobb utan också Produktionen kommer att minska. Under processen med ökande produktionshastighet kommer ibland av värmeelementets kontroll att avbrytas, men extrusionscylinderns temperatur stiger fortfarande. Om extrusionscylinderns temperatur är högre än 470 ℃, pressa avfallet upp. Den optimala cylindertemperaturen bör bestämmas enligt de olika legeringarna.
Produktion av högkvalitativa ytprofiler av hög kvalitet, extrusionsdynametemperaturen bör också strikt kontrolleras för att minska inkonsistent avfall i ytfärgen. Kvaliteten på den fasta extrusionsdynan är mycket bättre än aktiviteten, kan ackumulera mer värme, vilket kan minska götens sluttemperatur, kan minska föroreningar i profilen, bidra till att öka produktionen. Följande är samma som
Mögeltemperaturen för det höga utbytet spelar en viktig roll, i allmänhet inte mindre än 430 ° C; Den andra sidan, inte för hög, annars kan inte bara hårdheten minska, och kommer att ge oxidation, huvudsakligen i arbetsbältet. Vid uppvärmningsprocessen bör man undvika mellan gjutformen nära hindren i luftcirkulationen. Det är bäst att använda en låda med låda i låda, varje form placerad i en separat låda. Följande är samma som
Götets temperatur under extruderingsprocessen kan vara upp till ca 40 ° C eller högre, och ökningen i mängden beror huvudsakligen på formkonstruktionen. För att uppnå maximalt utbyte måste temperaturen inte ignoreras, bör man registrera temperaturen och strikt kontroll för att hitta maskinens maximala kapacitet och förhållandet mellan temperaturen. Följande är samma som
Slutligen bör extruderingsanläggningens personal komma ihåg att exakt kontroll av temperaturen är avgörande för att öka produktionen.
